На информационном ресурсе применяются рекомендательные технологии (информационные технологии предоставления информации на основе сбора, систематизации и анализа сведений, относящихся к предпочтениям пользователей сети "Интернет", находящихся на территории Российской Федерации)

globe

21 подписчик

Свежие комментарии

  • Вениамин
    надёжные ваги остались далеко в прошлом, если нужен надёжный авто  и за адекватные деньги то у сузуки нет равный, соо...Самые надёжные ав...
  • Сем
    Все это только слова и общепринятые фразы,на самом деле все гораздо сложнее если уже случилось...Как сохранить иск...
  • Елена Бровченко
    Ваша статья очень иформативная, все разложено по полочкам, ведь как не сегодня актуальна digital-маркетинг 🔥🔥👍👍🔥🔥Digital-маркетинг...

В России импортозаместили подшипники для металлургов

Металлургия считается одной из самых технически сложных и энергоёмких отраслей тяжёлой промышленности. Высокие механические нагрузки, воздействие высоких температур, большая влажность и агрессивная химическая среда достаточно часто приводят к отказам оборудования.

Одной из наиболее распространённых причин поломки является выход из строя подшипников, используемых в металлургических агрегатах.

В советское время в нашей стране тридцать с лишним заводов ежегодно выпускали 1 млрд подшипников всех типов. Многие предприятия были оборудованы лучшими на тот момент зарубежными станками и технологиями. Доходы госбюджета от экспорта подшипников составляли сотни миллионов долларов. Однако со временем главными поставщиками подшипников в Россию стали иностранные компании. Когда они отказались от своих обязательств, возникла острая необходимость создать аналоги, не уступающие в качестве оригиналу.

Конструкторы и технологи взялись воспроизвести технологию производства подшипников, аналогичных немецким, и довести её до предсерийной партии. С поставленной задачей справились на отлично. Это подтвердили испытания, которые были проведены на линии непрерывного цинкования металлоленты одной из крупнейших металлургических компаний страны.

Подшипникам в производственном процессе приходится постоянно соприкасаться с паром, грязью, окалиной. Они работают в условиях разных режимов скоростей и резких скачков температуры. Поэтому к качеству и долговечности этих изделий предъявляются очень высокие требования.

Испытания подшипников, разработанных специалистами, длились 1 440 часов. Это два месяца непрерывной работы при температуре +500°C на глубине до двух метров в среде расплавленного цинкового сплава. Подъёмы подшипников, их визуальный и метрологический контроль производились каждые две недели. Изделие доказало свою износоустойчивость.

«В результате проделанной работы металлурги получили ещё одну замещённую технологию, а мы подтвердили свои компетенции в области создания специальных изделий», — рассказал Тимур Едиханов.

Металлурги высоко оценили работу инженеров и после подписания протоколов испытаний выразили готовность к дальнейшему сотрудничеству.

Источник - https://profimaster58.ru

Картина дня

наверх